大部分电机制造工艺中，定子与转子间的气隙通过车削转子的方式获得，也就是对转子外表面进行车削。与其他机加工工序相比，转子的车削难度要相对大一些，车削过程的质量隐患也相对较多。无论是铸铝转子还是绕线式转子，在转子车削过程中都有可能出现不同程度的错片问题，特别是对于绕线式转子，转子错片很可能会造成损坏槽绝缘问题，这样将会造成绕组的对地故障，或留下较大的电气质量隐患。

而对于带径向通风道的转子，车削过程产生的金属屑，如果进入径向通风道或绕线转子的绕组内，而未能得到彻底清理，电机运行过程中金属屑被甩出后，将会有扫膛或电气故障隐患。

还有一个问题是车削过程中转子表面与轴的同心度也必须处理好，最为直接的就是转子车削过程的基准选择和保护，以及基准与设备的对接符合性。

电机知识拓展——车削加工的技术问题

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要。

1安全操作要求

工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

2工件的装卡控制

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

3切屑的伤害及防护措施

车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。