铁芯是电机的主要零部件。有的电机生产厂家采用自制方式，而不少的电机厂家则采用外购方式。因而就派生出许许多多的冲片及铁芯制造厂家，其他的零部件也不例外。就电机铁芯而言，相同的原材料及貌似相同的工艺，制造出的铁芯质量却良莠不齐，最为主要的因素在于冲片的制造，再向上追溯，则自然会考虑到冲模。Ms.参今天就与大家跟随模具专家探究一下冲片的冲制过程。

1冲片冲裁变形过程的四个阶段

冲模中的凸、凹模是冲片尺寸确定的主要零部件，冲裁变形过程冲载时，变形过程可分为四个阶段。

(1)弹性变形。当凸、凹模的压力未超过板料的屈服强度时，如果凸模回升，板料将恢复原状，最多在材料表面留下一个很轻微的模印。

(2)塑性变形。当凸模继续前进，冲压力超过板料的屈服强度时，材料将产生塑性变形。这时如果凸模回升，材料不能弹回，板料上留下清晰的变形痕迹。

(3)剪切阶段。凸模再继续前进，当冲压力达到板料的剪切强度时，料即产生裂纹，裂纹以一定角度，自切割刃口深入板料。

(4)分离阶段。凸模切入板料更深时，裂纹加深，由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹，终于接通。这时，虽然凸模深入的距离尚未达到板料厚，但是板料实际上已经分离。凸模继续下行，只是把凹模内的那部分板料推向出料孔。

2冲模间隙及其对工件质量的影响

通常冲模间隙是指双边值，即凹模与凸模刃口尺寸之差。当间隙值变化时，冲裁件的断面形状也随之变化：如间隙合理，上、下面出现的裂纹相重合，所得断面光洁、略带斜度;如间隙过小，上、下两裂纹不重合，在其间形成毛刺和层片，并产生两个光亮带;如间隙过大，对于较薄的钢板会被拉入间隙中，形成拉长的毛刺，对于较厚的钢板则会形成很大的塌角;如间隙分布不均匀，小的一边形成双光亮带，大的一面则形成很大的塌角。

间隙值也影响工件的尺寸精度。落料时，当间隙小到一定限度，工件尺寸可能会略大于凹模尺寸;冲孔时，当间隙小于一定限度，冲孔尺寸会略小于凸模尺寸。

3冲模间隙对模具寿命的影响

间隙不合理会减少模具的寿命。如间隙过大，材料弯曲大，凸、凹模刃口因应力分布不均匀，易崩刃或变钝，寿命减少;间隙过小，凸、凹模刃口间侧向挤压力增大，摩擦力增大，使凸、凹模刃口磨损加剧。

合理的间隙所产生的毛刺很小，刃口无粘结，断面清晰，每次刃磨后可以保证较高的冲次。合理间隙与材料的硬度和厚度有关，通常为厚度的5~20%。较软的材料取较低值，较硬的材料取较高值。对于硅钢片，一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅钢片，可取0.03～0.06毫米。硬质合金冲模的间隙，一般可取12~16%，对于0.5毫米厚硅钢片，可取0.06~0.08毫米。