定子引出线是每一台电机都会涉及到的问题。设计环节，一般偏重考虑引线截面、引线绝缘等与产品设计性能相关的参数;产品制造过程中，则不仅选用引线电缆参数要符合设计要求，还存在更多的细节需要控制，稍有不慎，就可能会由此导致电机毁灭性的故障。Ms.参今天结合工作中的发现与大家进行一个交流，谈谈电机引接线在电机生产制造过程中的控制重点。

引线导电截面与直径控制

在产品设计环节不仅要考虑引线截面符合性，还应充分考虑电机生产加工过程的可操作性，特别是对于大规格电机，需要导流面积大，通常情况下根本无需考虑的问题，这时可能会因习惯性思维模式发生严重失误。如按比例选用单根引线截面过大了，导致引本线焊接不可靠、无法引出机壳、引线与接线板根本连接不上等等意想不到的问题。该问题惯常的做法多是通过选择小面积引线并联的方式解决，但因此引线总根数增加，接线环节阴差阳错似的总有小插曲、大错误。

Ms.参见过一台电机24根引线的低压大功率电机，该电机为三角形接法，每相头尾各4根引线，电机客户维护电机时倒是挺仔细，A、B、C标的非常清，连接紧固环节不知怎么搞得接线弄错了，导致电机无法起动，后来由厂家的服务人员搞定。

引线与本线联接虚焊或漏线

这是大规格产品最容易出问题的环节，特别是定子本线出头较多时，该问题会更严重一些。电机生产厂家为了保证焊接的可靠性，会通过氩弧焊、中频焊等改良最终的焊接效果，但因本线焊头上漆皮的清理不干净问题，效果大打折扣;也有的电机厂采用接续管冷压工艺，即通过接续管将引线和本线压接在一起，而管径与线芯匹配关系不好掌握，连接的可靠性仍然波动性很大。

引线的发硬问题

VPI浸漆工艺大大提高了电机绝缘水平，但附带引线线芯之间也灌满了漆，导致引线硬得钢丝般再没有柔性，引出、接线困难，线芯折断、绝缘龟裂等缺陷频发。为此不少的电机厂家采用先浸漆后上引线工艺，但该工艺相对繁琐，且浸漆后再焊接引线的定子绕组整体固化效果差、可靠性低。

引线与接端头的连接

按照目前各电机厂家的连接工艺，大多采用冷压方式固定接端头，而且在浸漆前完成，基本保证了连接的可靠性。但这里需强调：接端头材质必须符合设计要求，否则劣质接端头会导致冷压过程中及后期接线时接端头断裂。

引线出线口控制

引线出线口如果有铸造飞边、接线盒锐边等，都会导致引线引出过程中及投入运行时线皮受损致电气故障。

引线的防护和固定

生产制造过程中应充分考虑电机运行过程中对于引线的防护，要按照引线引出的实际状况采取适当的固定措施，以防止因引线振动与相关零部件反复磨擦导致绝缘破损故障。特别是对于高压电机，因铁芯及机座固有的特殊性，引线的防护更为重要。