顾名思义，产品质量是制造出来的，而不是检测出来的，但是检测又是评价产品质量的重要手段，当然，对于铁芯质量的检测也没有例外。

对于铁芯，铁芯重量、长度、内外直径、平行度、垂直度、槽型等，涉及后期加工和电机性能的尺寸，都是必须保证的项目，针对该需求，在铁芯自动生产线内，已经将该检测设备纳入设备的组合，并结合生产信息管理要求，增加了编码功能。

从电机铁芯制造的发展过程我们可以看出，设备的智能化与管理的信息化链接功能，已悄然进入每一个生产企业，产品的生产网已逐步向市场网扩充，远程操作控制也将进入一个新时代。

铁芯叠压的基本技术要求解析

铁芯压装是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求。

●铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%;铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低。

●压力均匀和紧密度适宜。铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘;如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。

●几何尺寸准确。铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5。小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。

对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。

●形状要求。铁芯的同轴度应在规定范围内。铁芯压装后冲片不应出现波浪形。铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度不得超差(各企业结合加工工艺有所区别，大部分企业控制在5mm左右);对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。

●扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。对于分瓣铁芯，要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。

●铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

●片间绝缘及铁芯损耗要稳定。依据电磁性能对铁芯质量的要求，最终表现是铁芯损耗的大小。一台良好的铁芯，应该具有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损耗。