高压电机主绝缘结构的工艺性及其制造工艺是电动机设计中一种专门的技术，在电机制造厂里占有重要地位：它是电机学科与化学技术相结合而形成的新学科领域里的新技术、新材料、新工艺的总体表现。所以绝缘技术的基本理论对电机设计人员来说是非常重要的，而且也是必须精通的一门科学知识。尤其是在产品的绝缘性能出现问题或质量大幅度滑坡，破压率反弹、上升的情况下，就更需要电机设计者做出正确判断，并按正确的规律去寻找产生质量事故的主要原因，并相应地采取正确而有效的技术措施。

同时必须强调指出，目前高压电动机所出现的绝缘质量问题与高压电动机主绝缘结构设计、所使用的绝缘材料质量问题，和选用的工艺制造方法以及操作技术工人的技术素质等有关。种种因素是非常复杂的技术性问题，也必须以理论为指导进行科学的分析和试验、验证才能得出正确的结论，决不能一哄而起，造成不堪设想的后果。

目前在我国和其他一些国家，利用聚酰亚胺薄膜瞬时击穿电压高和薄的特点，将少量自粘性聚酰亚胺薄膜带与粉云母绝缘带混合绕包于主绝缘中，以期可以提高绝缘线圈质量或减小绝缘单边厚度，为此在我国电机行业实际工作中已造成了引人注目的事件。

特别强调主绝缘质量首要的条件是绝缘材料和它的工艺性能，即在制造环境的空气净化条件下主绝缘材料的黏接性能和透气性能;线圈制造工艺过程中减少对绝缘损伤;绕包工艺要均匀紧密，整体性要好，这样才能排除潮湿空气提高绝缘的质量。但是，由于主绝缘含有自粘性聚酰亚胺薄膜带，它与环氧树脂粉云母带二者的粘接性能较差，加之自粘性聚酰亚胺薄膜带是非透气膜状，在混合绕包存在于间隙的气体在热态膨胀之后，也就破坏了主绝缘的紧密性和整体性。而更值得注意的是，由于自粘性聚酰亚胶薄膜带和环氧粉云母带两种材料介电系数存在差异，又同时引起主绝缘中电场分配不均等，如果此时随着温升的提高，气隙气体的膨胀而形成气体电离层，将使其介质损耗突然增大。

在热态下这一重大隐患迅速扩大从而导致整体绝缘性能的突然降低，而且这种含有自黏性有机薄膜主绝缘结构已被实践证明由于我们对含有自黏性有机薄膜主绝缘结构的主要关键技术、工艺尚未掌握和验证的情况下，盲目地推广应用已在我们实际工作中所造成的损失是触目惊心的，目前在我国电动机行业中对“含有自黏性有机薄膜主绝缘的交流高压定子绕组线圈绝缘结构”引起了广泛关注，并进行了专题研究试验，其研究成果是非常重要的专题试验和研究的专述论文，也是值得设计者在设计工作中学习和借鉴的。同时，我们必须持慎重态度并更加深人地研究这一重大技术课题。