导致这种缺陷的原因基本可以归结为两类，一类是铜材的不适宜性，即成型线芯有较多的毛刺，可能是原材料本身问题，也可能是拉丝过程导致;另一个原因可能是涂漆不均匀、漆中有杂质、漆本身的质量，以及涂漆后的干燥等原因导致。

作为电机生产厂家，应特别关注这个性能，因为这种缺陷很容易导致电机出现匝间故障，严重影响电机的使用寿命。

漆膜连续性在线检测介绍

漆膜连续性检测曾经使用一些离线的检测方法，如电压水银法、日本盐水法、低压电解液法等，都不适合应用于漆包线在生产过程中的在线检测。

目前在大多数电磁线生产厂家应用的漆包线漆膜连续性在线检测系统，是一种基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。其基本原理是，通过直流高压电路产生直流高压并将其接入高压电场传感器中一个筒形的金属导体上，这样在筒形的金属导体内部产生一个高压电场，在收线轮的带动下，漆包线高速通过高压电场，当电场场强足够大时，在漆包线表面产生电晕，如果漆膜存在缺陷的漆包线在其中通过时，就会在金属导体——漆包线——收线轮间形成因局部放电而产生的泄漏电流。通过动态测量漆包线的泄漏电流的变化情况就可以准确的测量和记录漆包线的缺陷位置和严重程度。

采用这种方法进行检测时，在整个过程中，漆包线与传感器部分是无接触的，所以不会产生对漆包线的额外损伤，非常适用于对生产线上高速行走的漆包线进行在线检测。而且高压电场传感器中金属导体近似于圆筒形，产生的电场在各个方向基本一样，所以在各个方向的检测能力是基本一致的，检测灵敏度高，不易出现漏检误检的情况。

当然，电磁线的使用者，只能采用离线检测，也就是采用漆膜连续性测试仪，与在线检测试验仪相比，因为只是半包络状态的测试，发现缺陷的能力要稍微弱一些，但鉴于抽样的随机性，也基本能定性判定电磁线的性能符合性。