电机冲片的单槽冲工艺是相对于复冲而言的一种冲制工艺。电机定、转子铁心冲片采用单槽冲制工艺，其模具设计、制造均比较简单，适应小批量、多品种生产，具有成本低、改型快的特点。随着高速冲槽机的发展，生产效率不断提高，单槽冲工艺也发展很迅速。Ms.参今天与大家简单谈谈单冲工艺。

鉴于以上内容，在大多的电机生产厂家，在产品定型批量生产前都采用单槽冲;对于特大型电机，由于投入复式冲模成本问题及设备能力问题，也同样是采用单槽冲。

单槽冲还有个优势是槽形尺寸的一致性。复式冲模是同一冲片上，定子或转子的槽形一次完成，多少槽对应同样数量的冲头，冲头的尺寸要达到完全的一致还是有一些困难;而单槽冲则是由同一个冲头完成所有槽的冲制，槽形的一致性要好。

冲片制造过程中选择单冲、复冲不这级进冲模，还要根据实际的情况确定。

冲模的类型与结构特点

从工艺上分，冲模可以分为三种类型，即单冲模、复冲模和级进冲模。.单冲模只有一个独立的刃口，在冲床一次冲程内，冲出一个孔或落下一个料，如单孔冲槽模，轴孔冲模等。

单冲模的优点是结构简单，生产周期短，成本低，可以较快地获得冲片，其缺点是生产效率低，工件质量较差。只适用于新产品试制或小批量生产。

复冲模具有两个或两个以上的闭合刃口，在一次冲程内可以完成工件的全部或大部分形状尺寸。如定子槽复冲模，三圈落料模等。这种冲模的优点是工件质量好，生产效率高;但其结构比较复杂，制造技术要求高，生产周期长，模具费用较高。目前，一般中小型电机厂都在大力发展复冲模。

级进冲模按一定距离把两副或两副以上的复冲模(或单冲模)，装在一个模座上，从某一个冲次开始，每次各个模具同时冲裁，能使工件的各工序连续进行，每次可冲出定转子冲片各一张。级进冲模各工位之间的节距要求很准确。因此，级进冲模的制造工作量很大，模具费用高，所需冲床的工作台面和冲压力均较大。

一般级进冲模，不须从上下模间取出冲片，每分钟冲次可以提高。对于这种冲模，需采用成卷的带料，才能充分发挥其优点。级进冲模适用于大批量生产的小型电机。