没有先进的工艺技术，就很难生产出先进的产品。电机制造工艺涉及电机零部件的加工和处理、将零部件装配成产品等问题，必须根据产品特点、生产类型以及制造工厂的具体情况，制订和采取适当的工艺方案与工艺方法，才能实现高效生产、精益制造。今天，Ms.参针对电机制造传统工艺流程展开讨论，旨在阐明保证电机质量稳定可靠所必须具备的重要条件。

工艺措施的通用及差异化要求

● 单个和小批生产一般零部件加工均采用通用机床设备和通用工模具，由工厂技术管理人员和工作者凭经验进行加工处理。工艺工作的重点，在于制订影响产品质量的关键零部件的工艺方案和解决有关质量问题。

● 中批量生产一般采用通用机床设备和专用工艺装备配合进行生产或采用便于调整的程序控制机床与数字控制机床进行加工。要求制订较完整的工艺规程。

● 大批量生产采用专用机床设备组织自动的或半自动的流水生产线进行生产;要求对产品结构工艺性及零部件的加工方案进行较系统深入的分析研究，并制订完善的工艺规程。

事实证明，生产量越大，采用专用机床设备和专用工艺装备越多，工艺工作越细致，则生产效率越高，产品的成本越低，质量也越稳定。由于电机产品的品种规格繁多，因此在一个工厂中，往往有单个生产、小批生产与中批大批生产的产品同时进行生产，增加了生产技术管理困难，影响生产效率和产品质量不易迅速地提高。

工艺工作是设计与制造的桥梁

● 对产品设计结构工艺性的分析，制订工艺方案和工艺方法，规划所需的专用工艺装备;验证新的工艺方法和关键工艺装备，处理生产中发生的工艺问题，以及进行工艺试验研究工作等，内容是相当广泛的。

● 工艺工作人员的意图一般通过工艺文件传达给有关执行部门。电机工艺文件的繁简和形式随生产类型而不同，一般可分为两大类：一类是指导技术操作和技术检查用的，如工艺片、工艺守则和检查规程等，一般称为工艺规程，另一类是组织生产用的，如过程卡片、品工艺流程表等。

● 工艺文件编制时必须全面考虑和深入分析，产品设计图纸的技术要求;零部件的年产量及批量的大小;原材料或坯件的供应情况;以及承制车间的技术装备情况和工作者的技术熟练程度等。

工艺文件应具备的特征

● 技术性。应能全面满足产品图纸的技术要求，并尽可能地保证质量稳定可靠。因此在选择加工方案及加工方法时，应注意采用正确的工序安排与适当的工艺装备来达到所需的技术要求;一般不宜过分依赖工作者的操作技巧。

● 经济性。在一定的生产量及协作条件下，应考虑用最经济的手段来达到所需的技术要求;并注意充分发挥本部门的有利条件，尽量消除或改善生产中的薄弱环节。

● 技术安全及劳动条件。编制工艺文件时应特别注意技术安全及劳动条件，不允许采用损害工作人员健康或加大劳动强度的工艺方法，来达到技术要求或提高经济效果。

● 促进新技术的发展和工厂技术水平的提高工艺人员除应熟悉已有的工艺方法，还应注意新技术的研究和推广。对有关技术的发展趋势应具有较好的综合分析能力和预见性，敏于采用适当的新技术成果来发展生产和提高工厂的技术水平。