高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

但对于电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面MS.先从损耗增大的成因说起，逐一分解和剖析。

定子铜损大

● 定子绕组电阻大：(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；(2)接线错误或焊接不牢；(3)实际匝数比设计值多。

● 定子电流大：(1)其他损耗较大；(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡；(3)定转子气隙严重不均匀；(4)因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；(5)绕组接线不正确。

转子铜损大

● 转子绕组(或导条)电阻大：(1)铝(铜)的电阻率较大；(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿)，有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；(5)材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；(6)用错转子等。

● 转子电流大；(1)用错转子；(2)铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；(3)转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

杂散损耗大

● 定子绕组型式或节距选择不当；

● 定、转子槽配合选择不当；

● 气隙过小或严重不均匀；

● 转子导条与铁心严重短路；

● 定子绕组端部过长等。

铁损大

● 硅钢片质量较差或材料使用错误，比如600料错用成800的这种降牌号使用；对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。

● 定子铁心片间绝缘不好：(1)未进行绝缘处理或处理效果不好；(2)铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到破坏；(3)车定子内膛或修锉铁芯时，导致铁心片与片短路(该问题在大多的铁芯制造厂存在)。

● 铁心片数不足，铁重不够：(1)码片数量不足(缺片)；(2)叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；(3)冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；(4)涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。

● 磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。

● 空载杂散损耗较大，因试验时它被包含在铁损耗中，使铁损耗显得较大。

● 用火烧或通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形；有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡方式取出绕组的办法。

机械损耗大

● 轴承或轴承装配质量不好，此时轴承将严重发热或转动不灵活。

● 外风扇用错(如2极电机使用了4极的风扇)或扇叶角度有误；按照常规设计，2P电机风扇相对较小，通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效，但前提是要保证电机的温升性能。

● 机座和两端盖轴承室不同轴；

● 轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承磨擦损耗加大；该情况还同时可能导致轴承过热失效。

● 轴承室内加的润滑脂过多或油脂质量不好。该问题在高压电机上表现明显，Ms.参曾做过一个试验，轴承盖温度的最高点比最低点高10K，打开检查，该位置的润滑脂确实堆积较多。

● 定转子相擦，也就是我们所说的扫膛，定转子虚擦时，不至于直接导致电机不转，但电机损耗增加明显。

● 转子轴向尺寸不正确，造成两端顶死，使转动不灵活。

● 油封或甩水环等部件安装不正或变形，产生较大的摩擦阻力。

● 带风扇电机，风扇与关联件相擦致转动不畅。