在电机的实际生产加工过程中，不时都会遇到机座或端盖变形或裂纹的情况，对于裂纹问题大多表现在铸件上，特别是对于钻孔部位，该问题发生的机率要大很多；另一个相对集中的特点是在寒冷的气候条件下，问题也相对集中。为什么会出现这些问题，Ms.参从铸件变形的原因分析和时效处理两个方面与大家进行简单交流。

1、铸件变形原因归纳

铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因主要包括：●铸件本身结构设计不合理，因凝固收缩产生变形。●铸造模具结构匹配不合理；●脱模过程中，铸件温度过高、脱模结构不好、脱模时受到冲击、受力不均衡，都会使铸件产生变形。●产生粘模情况，但尚未达到铸件脱不出的程度，脱模时也会产生变形。●浇口和排溢系统布置不合理，引起收缩时的变形。

2、时效原理分析

时效处理是把材料在室温或较高温度条件下存放较长时间，使之产生时效工艺。时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。

一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。

经相当长时间的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。

进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样才会得到较好的效果。

3、什么是固熔处理

固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。然后在水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或通常只存在于高温下的一种固溶体相。由于在热力学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下将发生脱溶或其他转变。一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件。