由市场牵动产业的发展，由科学促进技术的更新，这是当今所有制造业的发展之路，包括微电机制造业。微特电机制造技术是实现微特电机设计目标、保证产品一致性、稳定性和提高产品生产效率、降低制造成本、满足市场不断增长需求的重要保障和手段，因此目前许多企业相对重视微特电机制造技术的研究和开发。本文中小编将盘点微电机制造技术的发展趋势，企业只有把握趋势、顺势而为，才可以成就未来。

规模化成为大批量生产普遍模式

生产规模化、制造和检测自动化可获得很高劳动生产率和高质量产品，是目前微电机制造业发展的必然趋势。而生产方式集约化、生产自动化和专业化、生产协作配套网络化则可以使大批量为特点的微电机生产实现规模化经济。

将先进工艺技术同现代化组织管理相结合、提高材料利用率和降低工艺成本将是规模化生产企业努力的方向。

规模化生产中，驱动与控制电路向集成化、专用化和机电一体化方向发展。电机驱动与控制采用集成电路后，最大优点是电路简化，制作工艺简化，还可以驱动精度和可靠性提高，降低成本。

柔性化、可靠性——多品种小批量生产的关键

随着国际市场竞争的加剧，微电机产品的市场寿命越来越短，多品种小批量成为越来越多企业的生产模式。现在微电机制造业十分重视电机的柔性化生产，以克服以多品种小批量为特点的微电机生产组织上的困难。

以中小批量为特点的研发和生产企业，应使生产系统、人和物的资源配置等方面具有足够的柔性，以增强应对市场多变需求的快速反应能力;在工艺方案设计时应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本，并立足于本企业的特点和生产能力，积极采用合适自身特点的国内外先进工艺技术和装备，不断提升企业的工艺水平。同时应考虑各个生产环节的协调性，重点解决影响生产的工艺瓶颈和工艺窄口问题。

小批量生产模式的微特电机可靠性是目前普遍关注的焦点，特别是高精密信号电机和伺服电机就更为重要。在可靠性设计、生产设备、检测设备、外购器材、生产过程及产品使用等环节，优良的工艺方法则是生产过程中可靠性增长的重要保证。例如微特电机的绝缘可靠性、使用环境的可靠性要求、直流电机的换向器-电刷-弹簧的接触可靠性、磁钢表面防护及其粘接可靠性、以及装配环节等等，都是多品种小批量微电机的可靠性工艺需要重点解决的问题。

推进数控技术及高效、精密加工

随着对微特电机制造精度和可靠性的要求不断提高和制造技术的不断发展，为保证产品的高标准和质量稳定性，在生产过程中采用自动化生产，并大量使用精密机械、数控设备和微电机制造专用设备已成为现实，也是今后微电机生产的一种趋势。

向少无切削方向发展

在生产中将广泛采用少无切削工艺，以提高生产效率、节约材料、节约能源，从而降低成本、提高产品竞争力。

广泛开展专业化协作生产

在生产模式上应大力发展专业化协作，是微电机规模化生产必然要求和必然趋势。企业可只进行关键件、重要件的生产和装配、检测等，其余零部件的加工均可外包。

新工艺、新设备、新材料研究

随着新原理、新结构微特电机的开发与应用，一些传统的制造工艺已无法满足要求，对材料和制造技术提出了新的要求和挑战。一方面要研究新材料、新工艺、新型工装设备，以满足产品性能、功能和制造工艺性要求;另一方面，随着基础研究的深化，新工艺和新材料的出现，还需解决使用化问题和高效低成本产业化生产问题。

例如，超声波电机的压电陶瓷材料、摩擦材料的性能和寿命问题，以及其粘接等加工工艺还制约着该类电机产业化发展。而在无槽电机、无铁芯电机、无刷电机、绕线盘式电机、杯形电机和直线电机等有发展优势的微特电机生产方面，其高效、经济、易操作的批量化生产工艺研究则显得更为重要。

总结：高效生产、创新成为发展的关键

综上所知，无论是大批量生产，还是多品种小批量生产，无论是引入数控技术、精密加工，还是无切削工艺，企业的目的旨在提供生产效率，同时提高产品质量。而企业增强对新工艺、新设备和新材料的研究则是出于创新的需要。企业只有增强产品开发能力和制造能力，才能促进我国微电机制造工艺水平的发展，提高我国微电机行业的国际竞争力。

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