微电机行业是技术密集型、资金密集型和劳动密集型行业。微电机制造工序多，工艺装备数量大，加工精度要求高，一些微特电机还有特殊的使用环境要求。

微电机制造工艺涉及的专业领域比较广泛，其工艺主要包括机械制造工艺、模具成形工艺、特种工艺、专用工艺及驱动器制造工艺。

绕组生产有待改进

绕组制造即是微电机专用工艺之一。由于微电机的种类和结构不同，绕组也有很多类别和结构形式，如集中绕组、嵌线式绕组、无铁心绕组、无槽绕组、盘式电枢绕组、鼠笼式绕组等，因此随着绕组结构形式的不同，其制造工艺也各不相同。

微电机绕组种类繁多，绕线、嵌线机械动作复杂，特别对于结构紧凑、铁心槽口窄、绕组导线细、槽满率高的电机，或小机座电机和要求高的电机，仍不能使用已有的自动绕线、嵌线设备，还需采用手工下线，制作绕组。

前几年，随着大批量生产工艺的要求和微电机制造技术的快速发展，绕线、嵌线等专用设备机械化、自动化程度越来越高，极大的提高了工效，降低了生产成本。例如，一些企业不到20s就可以完成一个定子绕组的绕线嵌线过程。

但是，目前小批量、多品种的生产成为趋势，而市场上已有的绕线嵌线设备只能专用于个别或几种规格的电机绕组生产，通用性较差。目前在中、小批量生产中常采用手工下线，在产品一致性、可靠性方面难以得到充分的保证。

绕线设计新方向

绕线机是生产绕线产品的重要设备，随着科技的进步与社会的发展，人们对产品的要求越来越高，因而对绕线机的设计也提出了较高的要求：

精密位移传动机构。自动绕线机设备配置中存在不少精密位移件，设备使用过程中这些部件都处于磨损状态，配置高精度的滚珠丝杆和导轨大大提高了绕线机各位移件的精度，延长这些磨损件的使用寿命。

低能耗、低噪音机构配置。随着各行业节能减排的实施，耗电量少的机型将成为市场主流的产品系列，厂家在设计时就已经在重视电气件的选用，通过新技术的应用降低设备的能耗，各种减震机构的配置和低噪音机构在自动绕线机中的应用使设备的工作噪音得到了有效降低。

更为智能的伺服驱动系统和传感技术。伺服驱动系统最早应用于精密数控车床，随着绕线机精度要求的不断提升，应用伺服系统可以提高绕线设备主轴及排线机构的精度，提高加工线圈的绕线整列程度。

电机制造自动化水平低

近几年各企业投入资金进行技术改造，引进了不少制造微电机的关键设备和测试设备，带来了微电机加工工艺技术的快速发展，极大地提高了生产效率、加工精度和产品质量。

但在国内微电机生产企业中，由于各方面的制约和考虑，还存在着大量劳动密集型企业，手工操作占相当大的工作量，机械化、自动化程度很低。电机制造的大部分企业仍处于人工密集型流水线生产方式，工序环节多，效率低，人工成本高，质量一致性难以控制。

与先进国家微电机制造和检测的机械化、自动化相比，我国微电机制造的整体水平还有一定的差距。

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