一直以来，许多人都认为中国电机技术比较落后，不过，这种刻板印象很快就要改写了。

近日，南阳防爆集团研制、生产的超高效铜转子电机获得了SEAD全球超高效电机能效大赛国际效率奖章，这代表中国的高效电机技术已经达到世界先进水平。高效电机有什么好处呢?中国经济网数据显示，如果把全国现有的电机全部更换为高效电机，那么每年节约的用电量相当于两三个三峡电站的发电量。

数据显示，工业领域电机的能效每提高一个百分点，每年可节约260亿千瓦时用电量。通过推广高效电机、淘汰现有的低效电机等措施，可从整体上将电机系统效率提升5至8个百分点，每年可节电1300亿至2300亿千瓦时，而三峡电站2014年的总发电量988亿千瓦时。同时，淘汰低效电机系统实现的年节电量和减排量相当于国家十二五节能减排目标的十分之一，5年就能达到50%。高效电机看似利国利民，潜力无限，但是它仍然敌不过低效电机。

中国节能协会常务副理事长王秦平表示：“目前我国80%以上的电机是低效电机，电机效率平均水平比国外低3%—5%，系统运行效率比国外低10%至20%。”其实美国早在2011年就已强制执行IE3标准，而我国也于2013年制订了相应政策，但却遭到下游企业的抵制。

2013年6月，为了推动电机能效提升，助力节能减排，公业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局印发了《电机能效提升计划(2013-2015年)》。然而进入2015年以来，高效电机的推广依旧频频受阻，这项计划也就被推迟到了2016年。原因是采购电机的下游企业不接受高效电机的价格而继续采用低效电机。

南阳防爆集团董事长魏华钧分析道：“高效电机(IE3)的采购成本比普通电机高15%左右，超高效电机(IE4)则要高20%-30%，因而用户在采购电机时倾向于价廉的低效电机。”但是，对于下游企业的这种想法，魏华钧表示不解，因为“他们往往忽视了电机的效率越高，节电就越明显，而节约的电费越多，电机成本的回收期就会越短。一般来说采用高效电机，两三年之内就能收回成本。”

电机行业专家分析，在电机的整个生命周期内，采购价格只占电机总成本的2%，维修费用占总成本的0.7%，而耗能成本则占到了97.3%。因此，高效电机不仅可以提高生产率、降低电机生命周期成本，还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。

业内人士曾公开表示：“国内电机行业所面临的国际竞争压力和挑战日益加剧，从国内外发展趋势来看，中国高效节能电机亟待政策推动，这是电机产品的发展趋势，我国的电机产品跟上国际发展潮流，只有这样才利于推进行业技术进步和产品出口的需要。”