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如何规避和检测铸铝转子缺陷?

2019-12-03 16:24:07     来源:电机技术日参        

【大比特导读】锻造主要是在高温下用挤压的方法成型,可以细化制件中的晶粒。锻造用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。

与绕线式转子相比,铸铝转子无论从生产加工,还是对电机性能的满足,都有其优势所在。但是如何避免铸铝转子的瘦条、断条问题,着实是一个非常关键的工艺技术问题。铸铝转子的加工有三种:即高压铸铝、离心铸铝和低压铸铝。

无论哪种铸铝方式,导条的符合程度都很难去检测,必须靠严格的工艺参数、高质量的冲片,以及必要的模具做保证。转子冲片之间的错位,会造成槽形不整齐,影响铝液的正常流动,导致铸铝转子瘦条,严重时会出现断条;铸铝过程中排气不畅所导致的气孔、缩孔,其结果同样是转子导条局部瘦条或断条。

有一种转子缺陷检测仪,采用专用传感器,利用间接直流加磁技术,检测导条在切割磁力线时电流的变化。根据传统理论,利用数字信号处理方法,自动进行分析判断;适用于鼠笼式铸铝、铸铜转子,在生产铸造过程中缺陷的检查。

知识拓展——铸造

铸造是指熔融的液态金属填满型腔冷却制件中间易产生气孔。铸造是把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为具体的形状物件。铸造对被加工材料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零件,因此常用于力学性能要求不高的零件的毛坯制造,例如机床外壳等。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造生产的毛坯成本相对要低,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料和设备较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

1铸造种类

●普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

●特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

2铸造工艺

●铸型准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;

●铸造金属的熔化与浇注。铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;

●铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

知识拓展——锻造

锻造主要是在高温下用挤压的方法成型,可以细化制件中的晶粒。锻造用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。

锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的作用,常用于重要零件的毛坯制造,例如轴、齿轮等。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

锻造按成形方法分类:

●开式锻造。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。

●闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷辙、旋转锻、挤压等。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。

金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

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