未经防电晕处理的高压绕组两端端部，其绕组线圈端部表面的泄漏电流，由鼻端向定子铁心槽口方向递增，因此出槽口处绝缘表面的压降最大、轴向场强也最高。这也是主绝缘和防电晕处理的最重要部位。高压绕组6kV电压级电动机绕组线圈已处于起晕临界状态。所以，国家防爆标准规定，6kV及以上电压等级的绕组线圈必须做防电晕保护。

高压绕组端部可采用恒电阻率或非线性电阻率防电晕处理，以使出槽口处电场均匀化，以防止绕组线圈直线部分和端部产生电晕。

从出槽口处起沿着端部方向的电压分布特性曲线来分析，若选用防电晕层电阻率过大，将使其电压分布过陡，起始端先起晕;若选用防电晕层电阻率过低，则防晕层末端外侧将先起晕。所以，采用同一级恒压电阻率防电晕层的电场分布还是不够均匀的。

若是采用电阻率由出槽口处向端部方向递增，则可获得更理想和更加均匀的电场分布。对于额定电压较高的电动机，可采用低电阻率、中电阻率、高电阻率递增的三级防电晕保护;一般可采用低电阻率、高电阻率递增的二级防电晕处理。

高阻带和低阻带的区别电机高压线圈上的绝缘带分为高阻带和低阻带，高阻带采用浸半导体高阻漆的无碱玻璃纤维带制成，用于线棒端部部分。低阻带主要有含铁石棉带和浸半导体低阻漆的无碱璃纤维带。铁质石棉带由石棉纤维纱编织而成;低阻带用于线棒线槽部分。

1、低阻材料。主要有乙炔黑，它是气态、液态或固态有机物不完全燃烧时析出的碳，用作防电晕漆的导电基。此外还有石墨，它是碳的一种结晶体。

2、高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非线性漆。碳化硅具有非线形电阻特性，其电阻率随外施场强下降，也即具有调节场强的能力，使槽口外端部线棒表面电位均匀分布。对于端部采用的碳化硅涂层，中电阻采用320～400目碳化硅配制，高电阻采用1600～1800目碳化硅配制。

线圈的外部为何要包高阻和低阻带?高压电机产品线圈制造是非常繁琐的一项工作，要经过绕线、成型、胶化、包云母带、包高阻带和低阻带等加工工序。Ms.参今天主要与大家谈谈高阻和低阻带的作用。高压电机绕组的绝缘全部在线圈上，铁芯采用开口槽，将线圈置入槽内后，最后再加盖槽楔，按照电机的具体要求，大多数的高压电机采用磁性槽楔。

今天我们就谈一个问题，线圈的外部为何要包高阻和低阻带?在电机线圈的直线边，按工艺要求包制数层云母带后，再半叠包低阻带，在直线边与端部的过渡交汇处采用高阻带叠包。其目的在于防止电晕对绕组的伤害，因铁芯槽口位置及绕组端部较直线边位置场强要强，因而这些部位要采用高阻带。

在嵌线的过程中，要防止高低阻材料的损坏，在不少的电机生产企业，嵌线过程中使直线边的低阻带受损，或是槽口部位划伤，这对电机性能有较大的伤害。