一家电机用户，在采购协议中提出不能采用磁性槽楔的要求。客户提出这些要求，应该和其经历的事有关。电机为何要选择磁性槽楔呢?

电机采用磁性槽楔，可以减少了励磁电流，改善功率因数，效率达到有效提高;电机采用磁性槽楔，可降低铁芯损耗，降低电机升温，减少电磁噪音和振动，从而延长了电机的使用寿命。但是，由于磁性槽楔是导磁材料，因而可以使电机的漏磁增强，启动转矩有所下降。提高效率、降低温升、控制电磁噪声和振动，是电机使用磁性槽楔的主要原因，特别是在高压、高效电机上，磁性槽的应用比较普遍。

与普通槽楔相比较，磁性槽楔会出现脱落问题。电机在正常运行情况下，磁性槽楔上有交变的主磁通和漏磁通通过，因此会产生磁滞和涡流损耗。当磁性槽楔的电阻小于一定值时，由于磁滞与涡流损耗的增大，则温度升高，磁性槽楔中的胶粘剂可能被热老化，引起磁楔凸起不平或缺损，甚至脱落，严重时出现扫膛及电机烧毁故障。

磁性槽楔种类及特点

目前应用的磁性槽楔主要有模压磁性槽楔、磁性板槽楔和磁性引拔槽楔，不同槽楔具有各自的特点：●模压磁性槽楔：强度高，导磁强;但生产效率低，价格很高。●磁性板槽楔：强度高，导磁强，生产效率高，价格适中，适合批量生产;但损耗相对大。●磁性引拔槽楔：纵向强度很高，生产效率高，价格较便宜，适合批量生产;但横向强度较低，导磁率相对较低。

电机运行过程中导致磁性槽楔脱落的原因分析

● 机械磨损原因。电机在正常运行情况下，磁性槽楔上有交变的主磁通和漏磁通通过。如果有磁性槽楔在槽内松动或在一定长度范围内松动，那么松动的磁性槽楔会在槽内以双倍工频频率振动，定子铁心硅钢片和磁性槽楔的接合面不断的互相磨损，经过长时间的振动，磨损越来越严重，从而导致磁性槽楔在槽内越来越松，磁性槽楔宽度越磨越小，直至高出定子槽口，导致扫膛故障，以致烧毁绕组。

●电腐蚀原因 绕组定子磁性槽楔上有主磁通和漏磁通通过，因此会产生磁滞和涡流损耗。当磁性槽楔或磁性槽楔的某一部分的电阻小于一定值时，由于磁滞与涡流损耗的增大，则温度升高，磁性槽楔中的胶粘剂可能被热老化，引起磁性槽楔凸起不平或缺损。

电机的附加损耗与磁性槽楔节能

电机在实现能量转换过程中，其损耗包括铜损、铁损、机械摩擦损耗和杂散损耗。前三种称为基本损耗，杂散损耗也称附加损耗。磁性槽楔节能，就是降低电机杂散损耗。

为了降低电机的杂散损耗，小型电机采用半闭口槽和闭口槽(铸造 转子)。但在大中型电机上，由于制造工艺的要求，定子槽型是开口槽，这样就使气隙磁场在齿和槽的部位分布很不均匀，因而产生脉动损耗和表面损耗。脉动损耗和表面损耗引起铁芯和绕组温度升高，影响电机的绝缘寿命;又因定子采用开口槽，使电机有效气隙长度增加，激磁无功功率增加，不但降低了电机的功率因数和效率，而且增大了噪声。

磁性槽楔由相对于导磁率大于1的材料制成的，用它封开口槽电机槽口，弥补了开口槽电机的不足，减少了槽口部分磁阻，使气隙磁密分布趋于均匀，从而降低了电机高频杂散损耗，降低温升，提高效率。