关于电机断轴的问题时有发现，一方面与电机制造的本身有关，另一方面与实际的安装、使用和工况有直接关系。今天我们给大家提供一个现实案例，Ms.参给各位提供一些基本的案例信息和具体图片，请各位在留言栏各抒己见，展开讨论。

电动机断轴的原因归类

● 装配不当。当电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。

对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

●运行中设备与电机振动过大。如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时小而造成轴的损坏。

●轴加工应力槽不符合要求。该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

● 幅板轴焊接位置裂纹断裂。这主要是对于大功率电机，幅板焊接过程会导致应力集中，制造过程中应通过必要的措施，如闷火、振动、加工应因应力槽等措施减小或消除应力，若操作不当，该位置是轴断裂的最大隐患。

案例基本信息

某修理公司承接了一台YE3-355-6 380V 50Hz 220kW电机，该电机实际配套破碎设备，轴采用幅板结构，断裂口在轴伸端幅板端部位置，因为轴断裂，电机已严重扫膛;该电机采用皮带轮传动，使用20天左右。以下是现场拍到的断口图片：

关于电机联接方面的基本要求

电动机允许用联轴器、正齿轮及皮带轮传动，但对于所有的2极电动机，37kW以上的4极电动机，75kW以上的6极电动机和55kW以上的8极电动机不宜采用皮带传动。(如用皮带轮传动，可能会导致轴承提前损坏或转轴断裂。)

采用皮带轮传动时，要求电动机轴中心线与负载轴中心线平行，且皮带的中心线与轴中心线垂直。采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合(如安装不当，电动机运转时会产生振动，导致轴承提前损坏，严重时将导致电动机和设备损坏)。