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电机铁芯的自动检测控制

2019-08-01 16:06:25     来源:电机技术日参        

【大比特导读】从电机铁芯制造的发展过程我们可以看出,设备的智能化与管理的信息化链接功能,已悄然进入每一个生产企业,产品的生产网已逐步向市场网扩充,远程操作控制也将进入一个新时代。

顾名思义,产品质量是制造出来的,而不是检测出来的,但是检测又是评价产品质量的重要手段,当然,对于铁芯质量的检测也没有例外。

电机铁芯

对于铁芯,铁芯重量、长度、内外直径、平行度、垂直度、槽型等,涉及后期加工和电机性能的尺寸,都是必须保证的项目,针对该需求,在铁芯自动生产线内,已经将该检测设备纳入设备的组合,并结合生产信息管理要求,增加了编码功能。

从电机铁芯制造的发展过程我们可以看出,设备的智能化与管理的信息化链接功能,已悄然进入每一个生产企业,产品的生产网已逐步向市场网扩充,远程操作控制也将进入一个新时代。

铁芯叠压的基本技术要求解析

铁芯压装是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体,铁芯压装后应符合下列技术要求。

●铁芯重量符合图纸要求,其偏差一般应不大于+3%~-1%;铁芯重量不足将使磁感应强度增高,导致电机铁耗增加,励磁电流增大,功率因数和效率降低。

●压力均匀和紧密度适宜。铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下,不应出现松动和变形。对于外压装铁芯,还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松,则一定长度内冲片数量少,不仅导磁截面不足,而且引起振动噪音,损坏绝缘;如果压的过紧,使片间绝缘电阻降低,甚至损坏绝缘,将使铁耗剧增。压力不均,过紧外绝缘易损坏,过松处往往造成铁芯松动。

●几何尺寸准确。铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐,槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些,这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸,而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm,由扇形片叠压的大型电机,一般可小0.4~0.5。小型异步电机铁芯外径公差,与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯,定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差,一般采用h7。

对于内压装定子铁芯,主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度,压装后,以止口定位,磨或车削铁芯内圆,虽可提高同轴度,但将增大铁损耗,影响电机性能。

●形状要求。铁芯的同轴度应在规定范围内。铁芯压装后冲片不应出现波浪形。铁芯边缘,特别是齿部不应翘起,铁芯齿部的弹开度不得超差(各企业结合加工工艺有所区别,大部分企业控制在5mm左右);对于扭斜一定角度的铁芯,应按规定扭斜。

●扇形片组成的铁芯,必须按规定交叉叠放,片间应无搭接现象。对于分瓣铁芯,要保证合缝间隙符合规定,以免磁通分布不均,造成噪音及附加应力。

●铁芯轴向中心线位置应符合规定要求,以保证定转子磁中心对称。

●片间绝缘及铁芯损耗要稳定。依据电磁性能对铁芯质量的要求,最终表现是铁芯损耗的大小。一台良好的铁芯,应该具有足够的片间绝缘电阻,小而稳定的铁损耗。

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