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现代电动机辅助绝缘结构设计的技术措施

2019-07-09 16:57:27     来源:电机技术日参        

【大比特导读】高压电动机定子绕组线圈设计,采用复合式箱烘卷包和绕包超薄型半导体防晕带一次模压成绝缘结构的实施方案,其核心重点是提高绝缘性能和辅助绝缘结构设计的技术措施以增强绝缘线圈自身承受机械冲击的能力。

电动机的辅助绝缘结构设计是现代电动机设计的重要组成部分,它是整机安全、可靠运行的保证,并与电动机运行寿命长或短有着直接的关系。因此设计者必须给予应有的重视,并在设计中更深入地进行探讨、研究和创新。

电动机定子绕组线圈

增设定子绝缘槽口端板
定子铁心两端设计增设绝缘槽口端板,俗称绕组线圈槽口绝缘夹件。槽口绝缘夹件的槽口尺寸设计要求与线圈尺寸配合紧密,并用涤纶玻璃丝带连续将绝缘夹件槽口封闭扎包,以使线圈在嵌线工艺过程中不可避免的扭弯、变形部位移出铁心槽口的端部,同时也增强了线圈在铁心两端槽口外直线部分的紧固强度与刚度。

槽口绝缘夹件的结构设计有两种:整体环形槽口绝缘夹件,即定子铁心两端端部槽口绝缘端板;单件组合槽口绝缘夹件。目前,从国内外电机工业发展趋势来看,整体环形槽口绝缘夹件具有整体性好的优点,而多用于少极数高速电动机;单件组合槽口绝缘夹件,它具有节约材料而且经济性好的优点,但需特殊绑扎,多用于多极数低速电动机,尤其是高压、大功率多极低速电动机应用较为普遍。

绕组端部固定
增强高压电动机定子绕组线圈在两个端部的固定强度是非常重要的工艺措施。我们都知道线圆端部整形尺寸是由设计计算确定的,同时相应地也确定了端箍直径尺寸和固定端箍支架的安装尺寸。但是,在生产中,理论计算尺寸和涨形机实际涨形尺寸差别很大,虽然经整形,但依然与理论计算尺寸存在着差别,因此二者安装配合不相吻合,而这一重要问题常被设计者所忽视。

因此在嵌线过程中就难免产生因绑扎端部而对线圈的槽口外直线部位,产生人为的超极限扭弯、变形而导致绝缘断裂和剥离。这是嵌线工艺操作中多发性重大隐患之一。

一些有效的固定措施
①端箍采用环氧玻璃丝束热模压固化成形的绝缘端箍。装配时在绝缘端箍上平绕涤纶丝毡,将端箍固定于具有凹圆弧环氧绝缘支架的金属钢板压弯成形支撑架上,俗称端箍固定金属支撑。

②绕组端部采用涤纶丝编织护套玻璃丝束心粗绑扎绳双排(多极数电动机采取单排绑扎)绑扎的端部固定结构。

③绕组端部在槽口绝缘夹件与端箍之间用涤纶丝编织的护套玻璃丝束心细扎绳绑扎一根涤纶丝编织的护套玻璃丝束心粗绳,俗称涤纶丝编织护套玻璃丝束心的软端箍,待浸漆固化之后以增强端部紧固强度和刚度。

④在嵌线时首先将线圈的下层边嵌镶在槽底部,再将下层边端部与端箍绑扎,端箍与线圈之间和放置在端箍部分的线圈与线圈之间用环氧胶泥(俗称适形泥子)填塞间隙沟缝,使整体绕组与绝缘端箍成为坚固端箍环体。

⑤待全部嵌线工艺结束之后,再用环氧胶泥将鼻子与鼻之间填塞,并用涤纶带裹绕包紧从而形成整体鼻部端环体。但也可采用厚涤纶毡代替环氧胶泥。

综上所述,高压电动机定子绕组线圈设计,采用复合式箱烘卷包和绕包超薄型半导体防晕带一次模压成绝缘结构的实施方案,其核心重点是提高绝缘性能和辅助绝缘结构设计的技术措施以增强绝缘线圈自身承受机械冲击的能力。

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