国内的大多数电机生产企业，将铸铁机座做为首选，但随着国家环保政策的不断延伸，箱式机座将会从大规格产品向下延伸，特别是对于有特殊要求的少批量产品，箱式机座正好可以弥补铸铁机座投放模具的时间周期和成本费用。与波纹钢板机座相比较，箱式机座在我国的大型电机上应用较为广泛。

1、箱式结构电机介绍

从50年代后期开始，美国西屋(WH)公司首先发展了F/A系列的箱式结构电机，随后，箱式结构在国外就广泛地应用于中、大型交、直流电机中。在我国，自70年代以来，已对箱式结构电机进行了研制，因此，近年新设计的基本系列中型高压感应电动机，全部采用了箱式结构。

箱式结构的具体型式很多，其零部件的形状、加工及装配方式各有差异。箱式结构的机座通常用钢板焊接而成，其他主要部件有外罩、底座、定子、转子和轴承等。外罩因不承受载荷，只起防护和构成冷却系统的作用，可用厚度为2mm左右的钢板制成。外罩可以是整体的，也可以由上下两部分组成。底座要承受整个电机的重力和各种作用力或转矩，要求有较高的强度和刚度，通常由较厚钢板焊接(也可用铸造)而成。定子是与底座及外罩完全分开的独立部件，整体进入底座内。转轴的支承可采用液动轴承或滑动轴承，它们都安装在独立的轴承座内，为了便于拆卸，轴承座在轴中心线处分为上下两半。

2、箱式结构的主要优点

首先是零部件的通用性很高，不但同一系列的电机之间可以通用，同步电动机和感应电动机之间也可以通用，如前述西屋公司的F/A系列。我国80年代初期引进西门子公司技术生产的大型轧钢直流电机6种规格中，除轴承外，定子、转子、刷架、端罩、底架等全部通用。

其次，对于分半外罩的电机，仅仅采用不同的外罩，就可以方便地派生出各种防护型式和不同冷却系统的电机。这样，只要改变电机外罩的局部结构，就能满足不同用户的需要，从而能够缩短生产周期，降低生产成本。

第三，使中小型电机定子铁芯能够采用外压装工艺。这样，不仅可以使定子铁芯压装、下线、浸漆和底座、外罩的加工，分两条生产线同时并行，缩短生产周期，并且，外压装的定子铁心下线后，便于采用整体、真空、压力浸漆(VP1)工艺，提高了绝缘处理质量，还可降低绕组温升。此外，定子铁心叠装时如采用合适涨胎，可完全免除对铁心内圆的加工(通常是在立车上磨内圆)，而减少定子齿部的空载附加损耗。

第四，机械加工量少，下线方便，便于拆卸。箱式钢板机座比传统的铸铁机座轻得多，且造型美观。又由于铸造工厂占地面积大，劳动条件差，对环境的污染比较严重治理费用高等因素，更促使了箱式钢板电机的发展。

通常，箱式钢板机座的吸振性能比铸铁机座的差些，因此，在降低电机的振动和噪声方面，设计和制造时应予重视。