大比特商务网 |资讯中心 |技术论坛 |解决方案 登录 注册 |电子刊 |招聘/求职
您的位置:微电机世界网 >>技术与应用 >>新闻

转子接触电阻与电机效率性能的关系

2019-06-28 15:12:43     来源: 电机技术日参        

【大比特导读】为了增加压存转子笼条和铁心间的接触电阻,减少电机的杂散损耗,可采用转子槽绝缘处理、脱壳、转子表面焙烧等工艺措施。本文对各相关工艺进行简单介绍,实际操作过程中还需要按照实际的需求及产品特点选择适宜的工艺并确定具体的工艺参数。

为了增加压存转子笼条和铁心间的接触电阻,减少电机的杂散损耗,可采用转子槽绝缘处理、脱壳、转子表面焙烧等工艺措施。本文对各相关工艺进行简单介绍,实际操作过程中还需要按照实际的需求及产品特点选择适宜的工艺并确定具体的工艺参数。

转子接触电阻与电机效率性能的关系

转子槽绝缘处理

● 铁心的磷化处理

所谓磷化处理,就是采用化学或电化学方法使金属表面生成一种抗腐蚀的磷酸盐薄膜,是保护金属的一种方法。这种表面磷化膜与金属结合牢固,有较高的绝缘性能,能耐高温。电工钢板经磷化处理产生的磷化膜,双面厚度约0.008~0.012毫米,比涂绝缘漆的漆膜薄,可用作电工钢板的片间绝缘。电工钢板的磷化膜可以在450℃下长期工作,短时可达700℃。用作异步电动机的槽内和片间绝缘,可经受住铁心预热和铝水高温。它的缺点是导热性差,磷化处理的工艺较复杂。

磷化处理的配方很多,这里介绍一种化学磷化处理液的配方和工艺过程。

材料和配比:马夫盐30~40克/升;氟化钠 2-4克/升;硝酸锌55~65克/升。磷化液的温度为75~85℃。铁心压装后,经去油处理,浸入磷化液中10~15分钟,取出经皂化(用3%的肥皂水冲洗),再用大量温水冲洗即可。

磷化处理前的工件去油是保证磷化质量的关键工序。磷化处理所得磷化膜具有多孔性,一般要经过补充加工才有较好的抗腐蚀能力,用作绝缘的磷化膜只进行皂化处理即可。在皂化处理后,磷化膜表面上覆盖着一层极薄的由铁皂、锰皂或锌皂构成的不溶于水的薄膜,提高了磷化效果。

转子经磷化处理后,接触电阻增加,降低了杂散损耗。据某电机厂试验,一台4P、4千瓦的异步电动机经磷化处理后能使杂散损耗减少47瓦(相当于原损耗的37%),温升和效率也有改善。磷化比氧化膜处理效果好。

●涂覆耐热绝缘涂料

压铸前在槽内表面涂覆或浸渍耐热涂料,国内外已有不少配方。下面是国外某公司的耐热绝缘涂料配方。20千瓦电机转子在涂料中浸10分钟,自然干燥后压铸,可显著减少电机的杂散损耗。

材料和配比:聚乙烯丁醇40克;三聚氰酰胺树脂35克;苯乙烯单体25克;磷锌酸(85%)50克;改性乙醇(乙醇90%,甲醇10%)650克;i丙醇150克。

脱壳处理工艺

脱壳处理是利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点,将转子加热到540℃左右,保温2~3小时,然后将加热了的转子迅速冷却,使铁心和铝笼条之间形成微小的间隙,即所谓“脱壳”。脱壳可增加接触电阻值。

转子表面焙烧

将精车的铸铝转子用喷灯或乙炔焰焙烧铁心表面,待加热到出现氧化色和受到火焰焙烧的槽口中铝屑发生轻微局部熔化时,立即投入肥皂水中急剧冷却。熔烧的目的是去掉铁心表面和槽口的毛刺以及粘上的铝屑,以加大接触电阻,减少表面损耗。

碱洗转子表面

铸铝转子精车外圆后,进行表面碱洗处理,可腐蚀掉转子表面上由于车外圆而压入铁心中的铝屑,以及与转子槽相连接的铝须,增加笼条和铁心间的接触电阻。

碱洗方法是把浸水后的转子放入浓度为5%的70~80℃的苛性钠溶液中,进行腐蚀,然后在热水中冲洗转子并加以烘干。由于苛性钠已渗入铁心,很难冲洗净。腐蚀时间可根据接触电阻的变化,通过试验确定。

各种工艺方法会对转子的接触电阻增加有一定效果,但实现的程度不一致。相对而言,经磷化处理的转子铁心焙烧后,再碱洗可得到接触电阻30欧姆·毫米2左右的效果。

转子铸铝后再加热到540℃,经车加工再碱洗可达到足够高的接触电阻值。但转子加热到540℃时,很可能由于铝鼠笼机械强度的下降导致铁心变形。

对于浇注前铁心被加热到500℃的转子以及经氧化处理的冲片叠压的转子,虽经碱洗使接触电阻略大,但亦不能显著降低杂散损耗。

上述方法,除磷化处理及而热绝缘涂料已被某些工厂在生产中采用外,其它尚未能推广,因为这些工艺过程对于成批生产的电机,不能认为是经济、方便的处理方法。某电机厂在压铸后立即将转子加热到500℃左右,然后进行热套制,既有脱壳作用,又可利用转子铸铝后的余热,很值得进一步研究。

本文由大比特商务网收集整理(www.big-bit.com)

  • 赞一个(
    1
    )
  • 踩一下(
    0
    )
分享到:
阅读延展
转子 电机
  • 低级数电机为何多出现相间故障?

    低级数电机为何多出现相间故障?

    八极电机就是转子有8个磁极,2p=8,即此电机有4对磁极。一般汽轮发电机多为隐极式电机,极对数很少,一般为1、2对,而n=60f/p,所以他的转速很高,最高可达3000转(工频),而水轮发电机的极数相当多,转子结构为凸极式,工艺比较复杂,由于他的极数很多,所以它的转速很低,可能只有每秒几转。

  • 只有切中要害,才能解决好电机的振动问题!

    只有切中要害,才能解决好电机的振动问题!

    就电机本体而言,从零部件的加工、绕组的固定、转子动平衡、零部件配合等环节加以控制,可以保证电机固有的机械振动特性符合要求。除机械性因素导致的振动外,电气原因导致的振动也较为常见,比如说定转子气隙不均匀导致的振动,定子与转子铁芯未对齐导致的轴向窜动,电源频率导致的共振等等。

  • 谈电机产品制造环节的动平衡与静平衡

    谈电机产品制造环节的动平衡与静平衡

    对于规范的电机生产企业,在生产加工过程中会保证转子部分的各个零件处于平衡状态,这样,有效提高转子平衡精度的同时也保证了相关零件的互换性。

  • 电机磁性槽楔的特点及使用问题防范

    电机磁性槽楔的特点及使用问题防范

    ●铁芯齿区磁场对磁性槽楔的磁拉力。磁拉力是磁性槽楔磁导率μ>1的固有特性,拉力朝向定、转子之间的气隙,设计电机时,如果使用磁性槽楔,必须考虑这个力的大小。

  • 电机风扇安装应注意哪些事项?

    电机风扇安装应注意哪些事项?

    电机的风扇,从其安装的具体位置分类,可以分为内风扇和外风扇,内风扇位于电机的内腔,一般会随电机的转子进行动平衡;而电机的外风扇则位于电机的外部,大多数电机的外风扇安装在电机的转轴的一端,随电机的转子一起旋转。

  • 谈工作方式和电流种类对电机结构的影响

    谈工作方式和电流种类对电机结构的影响

    励磁绕组嵌放在沿转子圆周分布的槽内的同步汽轮发电机(隐极电机)。它几乎全是2极的,特殊的也有4极的,以及个别具有很高飞逸转速的水轮发电机或多极变极电机。

  • 危机四伏的电机市场出路在哪里?

    危机四伏的电机市场出路在哪里?

    在新一轮工业变革的今天,电机在制造行业有着举足轻重的地位。

  • 电机绕线过程中应该注意的问题

    电机绕线过程中应该注意的问题

    电磁线生产加工过程中,线的盘绕方式及排列结果对于后期使用影响很大,如果排列散乱、或部分电磁线刺入线轴,都会导致线圈绕制过程中发生电磁线输送不均匀的情况,影响线圈的成型效果,严重时会发生电磁线受损情况。

  • 永磁电机知识点浅析

    永磁电机知识点浅析

    直流永磁电机是将直流电励磁电机或常规意义上的直流电机的励磁绕组和磁极去掉,换成永磁体,其余如电枢、电刷和换向器等主体结构不变。

  • 7月空调电机:内销持续走跌 出口同比增长

    7月空调电机:内销持续走跌 出口同比增长

    2019年7月中国空调电机行业总产销量为2879.0万台,同比下滑5.6%,环比下滑11.6%

  • 电机产品对接地环节有何要求?

    电机产品对接地环节有何要求?

    我们知道接地可防止人身遭受电击,其实接地除了这一作用外,还可以防止设备和线路遭受损坏,预防火灾、防止雷击、防止静电损害,保证电力系统的正常运行。

  • 谈电机绕组不同的测温方法

    谈电机绕组不同的测温方法

    电阻法适用于电机型式试验时,可以较为客观和准确地计算电机的温升情况,但是热态电阻的检测是在电机停机状态下进行,最终的检测结果与实际有些许偏离,但是电阻法可以相对准确反映绕组的整体温升效果,因而相对要准确一些。

微信

第一时间获取电子制造行业新鲜资讯和深度商业分析,请在微信公众账号中搜索“大比特商务网”或者“big-bit”,或用手机扫描左方二维码,即可获得大比特每日精华内容推送和最优搜索体验,并参与活动!

发表评论

  • 最新评论
  • 广告
  • 广告
  • 广告
广告
Copyright Big-Bit © 1999-2013 All Right Reserved 大比特资讯公司 版权所有      未经本网站书面特别授权,请勿转载或建立影像,违者依法追究相关法律责任