在高速大功率电动机运行中，当转子转速达到一阶临界转速的2-2.5倍之间某一数值时，电动机的滑动轴承突然发生油膜引发的剧烈自振动。油膜振荡是电动机运行在一定条件下激起的主轴轴颈中心在滑动轴承瓦中的不稳定旋转，是一种油膜自激振荡，其特征是常伴有低频阵发声，并有清晰可闻的滑动轴承的自擅击声音。

润滑油膜的振荡及预防措施
高速大功率电动机滑动轴承产生油膜振荡的因素很多，在排除电动机自身和驱动设备以及励磁系统所引发的振荡因素之后，设计者应考虑采取下列措施：

●设计适当缩小滑动轴承瓦的长度与轴径比，以增加滑动轴承单位承受压力和增强滑动轴承运行的稳定性能；

●改变滑动轴承间隙；

●调换润滑油牌号改变油质和黏度：

●加大滑动轴承瓦油模，即减少轴瓦侧面曲率；

●提高电动机转子动平衡性能，减小转子残留不平衡质量；

●重新审视总体安装基础设计和安装质量。

滑动轴承润滑油的冷却
运行证实大功率电动机设计采用自润滑方式的滑动轴承，虽具有结构简单、维护容易、不受外部因素影响等诸多优点，但由于受标准化结构的尺寸限制，部分规格曾出现滑动轴承瓦温升超标问题，尤其是在我国一些地区的高温季节就更显得问题突出。因此，一些用户提出加大油箱和增多散筋板等要求。

迫于改造的形势，某电机配套公司研究设计并制成具有内U形管型管翅式循环水冷却器的自润滑方式的非标准端盖式滑动轴承，在端盖式滑动轴承前方放置的是U形管型管规式水冷却器。其结构设计和冷却效果非常理想。