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电机轴的键槽型式及加工体现的技术性能

2019-04-11 10:07:29     来源:电机技术日参        

【大比特导读】与其他零部件的加工相比,电机轴的加工部位较多,加工工序也较多,除我们前面谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削工序外,还有一项就是键槽的加工。

与其他零部件的加工相比,电机轴的加工部位较多,加工工序也较多,除我们前面谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削工序外,还有一项就是键槽的加工。

轴伸上的键槽的加工部位主要包括轴伸位,是电机与设备对接的关键部位,再有就是电机的风扇位、铁芯位及绕线式转子电机的集电环位,加工键槽的不同型式,与其定位控制要求有直接关系。比如说电机的轴伸键槽,就有不同的类型,对于键槽的型式,我们可以从配套的键谈起,键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等,与键配套的键槽也就会不同。

电机

电机转轴键槽和加工要求

轴上的键槽一般有两种类型:月牙槽和圆头槽。月牙槽多用于小型电机的轴伸端上。圆头槽用于铁心档、滑环档、换向器档和中大型电机的轴伸端上。月牙槽不能用于转子铁心档。因铁心压装时,月牙形键容易产生轴向移动,楔紧于槽底与转子铁心之间,使铁心压不到图纸规定的位置,甚至使轴受压变形,造成重大返工报废损失。圆头槽因其端面垂直于轴心线,能阻止键轴向移动。

键槽都是在铣床上加工的。键槽要达到宽度和对称度的精度要求,必须将轴装夹牢固,并正确地校正它与铣刀之间的相对位置。铣键槽时,不能采用平口钳夹住轴的装夹方法。因为平口钳的精度较低,轴外圆的公差较大,容易导致键槽偏斜,并使轴槽深尺寸超差。

通常使用的装夹方法是在轴的两端用特制的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床工作台上的T形槽配合定位,把V形垫铁固定在工作台上,将轴放入V形槽内,用压板将轴固紧。一般以轴承档作为基准面。当采用磨光的轴承档作基准面时,在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板,以免轴承档被压伤。对于用热套配合的小型电机轴,有时也可用轴的铁心档作为基准面,以简化装夹工作。

轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的,盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。因头槽是在立式铣床上用端面铣刀(或键槽铣刀)加工的,端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高,因为铣刀的强度大和切削面的冷却好,可以采用较高的切削规范。

铣键槽时,必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后,须用性刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行,谁先谁后,各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形,能除去键槽边缘的毛刺;其缺点是磨削成为不连续加工,容易损坏砂轮,工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工,不易损坏砂轮,圆柱面的形位误差较小;其缺点是铣键槽可能引起轴的变形,铣削以后,需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

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