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FOTRIC热像仪对电机系统检测

2018-07-17 16:07:30     来源:微电机世界网        

【大比特导读】在我国电机系统用电量约占全国用电量的60% 。是非常重要的生产设备,几乎覆盖每个生 产领域。

         在我国电机系统用电量约占全国用电量的60% 。是非常重要的生产设备,几乎覆盖每个生产领域。

  电机按工作原理可分成三大类:

  1、直流电机

  2、异步电机

  3、同步电机

  电机的工作系统可分为五类:

  分类

  电机的五类工作系统是相互关联而又截然不可分割的,因此电机诊断需要涉及较多技术领域。

  目前常用的电机诊断方法有

  ◎电流分析法分析电机的电气系统

  ◎振动分析法分析电机的机械系统、磁路系统

  ◎绝缘诊断法测试电机的绝缘系统

  ◎温度诊断法检测电机的机械系统,磁路系统、散热系统、电气系统、绝缘系统

  ◎振声诊断法测试电机的机械系统

  ◎油质诊断法测试电机的机械系统

  并非所有的温度诊断法都能对电机进行全面的预测性检测!

  红外热成像检测

  采用红外热成像仪对电机进行全面的预测性检测。

  优点:非接触式测量,安全,高效,直观,可以成像,距离远,温度数据不抽样、不解体

  不仅仅是测试温度,更可以直观的显示电机某一时刻的工作状态!

  此外还可以对电机控制系统做测试与研发,如电路板测试。

  电路板检测

  电路板研发与测试需要注意热失效与散热等问题:

  l 合理布置器件:大功率器件发热严重,合理布置这些器件能平衡热负载。

  l 发现过热器件:器件选型标号不匹配,长期过热工作,“短板效应”导致整个电路板提前失效。

  l 虚焊短焊:接触不良会引起莫名其妙的故障,增加售后成本。

  l 散热优化:定位热负荷区域,评估现有散热设计效果,制定优化改进措施。

  l 短路:设计的大忌。

  FOTRIC热像仪可连接电脑,配合AnalyzIR专业软件变身为在线热像仪,此时系统可假想为110592通道的数采,帮助用户采集全辐射热像视频流。而全辐射热像视频流含有每个像素的温度值,客户可以分析任意感兴趣器件/部位的温度变化曲线。  温度曲线

  搭配研发测试台和微距镜,可以采集微小器件的温度分布。分析发射率可以保证不同材质物体同时测量的测温准确性,本机分析方便现场分析检测。

  电机检测故障:

  电路系统故障

  电机控制电路三相不平衡

  不平衡

  对于此类异常,可采用功率谐波表进行进一步测试以分析具体原因

  电气系统故障

  电机与电缆接头发热

  发热

  对于此类故障,可清洁电缆接头表面后,紧固电缆接头螺钉。

  机械系统故障

  电机轴承热缺陷

  缺陷

  电机轴承处温度最高,在电机端盖表面有像外扩散的热传导趋势。

  此类故障可采用振动分析法进一步分析具体原因

  电机联轴器热缺陷

  缺陷

  此类异常的分析方法应采用定性分析,结合联轴器的工作原理,与同样工况下同种设备进行对比确认。联轴器热缺陷可采用激光对中仪进行对中调整。

  绝缘系统故障以及磁路系统故障

  电机绝缘材料老化

  定转子相擦

  匝间短路

  局部铁芯损坏

  铁芯片间短路

  过载

  过载

  通过红外热成像检测,可以发现电机整个定子表面温度非常高,电机定子两端温度较低,中间较高,此类异常可能由于过载或者绝缘材料老化导致。并非散热异常引起。而定子表面局部发热,可能由于局部铁芯损坏,铁芯片间短路,匝间短路导致。

  可使用高阻计电压表,高斯计进一步确认故障原因。

  散热系统故障

  风扇损坏

  风扇未紧固

  风道堵塞

  风温不正常

  对于电机检测最好选择什么样的热像仪呢?

  1、 如简单检测,可以选择FOTRIC 360系列或230系列,

  a) 支持颜色报警、声音报警快速查找问题

  b) 本机分析,拍摄后的图像可以直接在设备上分析,如拍摄后添加的测温区域或参数有问题可直接查看修改,无需重新拍摄

  c) 全辐射视频录制,可以录制整个工时变化,帮助分析设备状态

  d) 时间温度趋势图,可以直观展现温度变化情况

  e) 二维码扫描,自动关联设备

  2、 如需要管理历史数据,做预测性维护可以选择FOTRICX云热像

  a) 支持设备台帐管理、任务管理,便于数据管理与大数据挖掘

  b) 支持自定义诊断规则,现场自动诊断

  c) 可以本机展现历史检测数据趋势,帮助判断设备状态

  d) PC展现历史趋势,便于设备管理,时历史数据可用

本文出自大比特资讯(www.big-bit.com),转载请注明来源

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