在我国电机系统用电量约占全国用电量的60% 。是非常重要的生产设备，几乎覆盖每个生产领域。

　　电机按工作原理可分成三大类：

　　1、直流电机

　　2、异步电机

　　3、同步电机

　　电机的工作系统可分为五类：

　　电机的五类工作系统是相互关联而又截然不可分割的，因此电机诊断需要涉及较多技术领域。

　　目前常用的电机诊断方法有：

　　◎电流分析法分析电机的电气系统

　　◎振动分析法分析电机的机械系统、磁路系统

　　◎绝缘诊断法测试电机的绝缘系统

　　◎温度诊断法检测电机的机械系统，磁路系统、散热系统、电气系统、绝缘系统

　　◎振声诊断法测试电机的机械系统

　　◎油质诊断法测试电机的机械系统

　　并非所有的温度诊断法都能对电机进行全面的预测性检测!

　　红外热成像检测

　　采用红外热成像仪对电机进行全面的预测性检测。

　　优点：非接触式测量，安全，高效，直观，可以成像，距离远，温度数据不抽样、不解体

　　不仅仅是测试温度，更可以直观的显示电机某一时刻的工作状态!

　　此外还可以对电机控制系统做测试与研发，如电路板测试。

　　电路板检测

　　电路板研发与测试需要注意热失效与散热等问题：

　　l 合理布置器件：大功率器件发热严重，合理布置这些器件能平衡热负载。

　　l 发现过热器件：器件选型标号不匹配，长期过热工作，“短板效应”导致整个电路板提前失效。

　　l 虚焊短焊：接触不良会引起莫名其妙的故障，增加售后成本。

　　l 散热优化：定位热负荷区域，评估现有散热设计效果，制定优化改进措施。

　　l 短路：设计的大忌。

　　FOTRIC热像仪可连接电脑，配合AnalyzIR专业软件变身为在线热像仪，此时系统可假想为110592通道的数采，帮助用户采集全辐射热像视频流。而全辐射热像视频流含有每个像素的温度值，客户可以分析任意感兴趣器件/部位的温度变化曲线。　　

　　搭配研发测试台和微距镜，可以采集微小器件的温度分布。分析发射率可以保证不同材质物体同时测量的测温准确性，本机分析方便现场分析检测。

　　电机检测故障：

　　电路系统故障

　　电机控制电路三相不平衡

　　对于此类异常，可采用功率谐波表进行进一步测试以分析具体原因

　　电气系统故障

　　电机与电缆接头发热

　　对于此类故障，可清洁电缆接头表面后，紧固电缆接头螺钉。

　　机械系统故障

　　电机轴承热缺陷

　　电机轴承处温度最高，在电机端盖表面有像外扩散的热传导趋势。

　　此类故障可采用振动分析法进一步分析具体原因

　　电机联轴器热缺陷

　　此类异常的分析方法应采用定性分析，结合联轴器的工作原理，与同样工况下同种设备进行对比确认。联轴器热缺陷可采用激光对中仪进行对中调整。

　　绝缘系统故障以及磁路系统故障

　　电机绝缘材料老化

　　定转子相擦

　　匝间短路

　　局部铁芯损坏

　　铁芯片间短路

　　过载

　　通过红外热成像检测，可以发现电机整个定子表面温度非常高，电机定子两端温度较低，中间较高，此类异常可能由于过载或者绝缘材料老化导致。并非散热异常引起。而定子表面局部发热，可能由于局部铁芯损坏，铁芯片间短路，匝间短路导致。

　　可使用高阻计电压表，高斯计进一步确认故障原因。

　　散热系统故障

　　风扇损坏

　　风扇未紧固

　　风道堵塞

　　风温不正常

　　对于电机检测最好选择什么样的热像仪呢?

　　1、 如简单检测，可以选择FOTRIC 360系列或230系列，

　　a) 支持颜色报警、声音报警快速查找问题

　　b) 本机分析，拍摄后的图像可以直接在设备上分析，如拍摄后添加的测温区域或参数有问题可直接查看修改，无需重新拍摄

　　c) 全辐射视频录制，可以录制整个工时变化，帮助分析设备状态

　　d) 时间温度趋势图，可以直观展现温度变化情况

　　e) 二维码扫描，自动关联设备

　　2、 如需要管理历史数据，做预测性维护可以选择FOTRICX云热像

　　a) 支持设备台帐管理、任务管理，便于数据管理与大数据挖掘

　　b) 支持自定义诊断规则，现场自动诊断

　　c) 可以本机展现历史检测数据趋势，帮助判断设备状态

　　d) PC展现历史趋势，便于设备管理，时历史数据可用

本文出自大比特资讯(www.big-bit.com)，转载请注明来源