电机控制应用领域最广泛的方案有三种，其中MCU电机控制方案在这三大方案中又得到更多的关注。在很多电机控制应用中，带有故障安全时钟监视器的MCU使设计工程师可以用能提供更高可靠性的数字控制。MCU已经从16位发展至32位，甚至64位，目前的MCU应用对于机电一体化来说不仅能使产品机械结构简化,，而且可以使其控制智能化。高位的MCU控制在采用复杂的算术来提高电机的转换效率的同时还能降低力矩脉动。

那么是不是越高位的控制器就越好呢?飞思卡尔的李唐山对此给出了答案。他表示：“其实对于很简单的电机来说，8位机就可以胜任了。但是随着静音低频高效大力矩等要求，我们需要对电机的精细控制，对CPU主频要求提高，外设要求越来越便利，提供成熟稳定的驱动库，再加快速上手的开发工具。KV系列完全可以做到全方位的支持，M0+和M4内核加上DSC移植而来的外设，大客户已经量产使用的电机库，motor suite等实用工具，帮助客户更短时间内实现高效电机控制，也有助于机械类客户迈入电控领域。”所以，MCU控制好与不好，关键是看适不适合。

为了适应目前工业自动化设备、军事设备以及家用电器向高精度、长寿命和集成化方向发展的要求，微电机将主要围绕汽车、仪器仪表和办公自动化及计算机等行业的方向来发展。目前，高性能、高集成度及小型化的电机控制芯片能够满足微电机对控制器的要求。MCU KF8S1100系列芯片，以及内置驱动和MOS的专业驱动芯片MC100、MC101、MC200、MC201。现在，任何电子产品都脱离不了高效节能的要求。

“从目前我们对电机本体和电机控制器方面来看，节能是必须的。到2020年为止电机的效率必须达到国家要求的严谨能源标准，从这点上看电机的无刷化代替交流电机是必须的。我个人认为，直流电机可能在未来的10-20年将会全面取代交流电机，除非说这一块我们在电机制造方面有困难。我相信目前国内的很多企业都已经达到了相关的技术要求。我们在这一块都有一些相应的常熟的产品。”士兰微电子高级电机系统应用经理徐晖在接受大比特记者采访时也认为电机控制确实要达到高效节能的要求。

因为从能源消耗来看，全球1/3的能源消耗是被电机所消耗的，实际上这其中有很大一部分都是大功率的工业类的电机所消耗的。直流化的电机能耗就会提高一倍，包括整个电机的能耗方面，如果电机和电机控制能够全方位实现的话，电机节能可以达到80%—90%，这对于节能来说是非常有意义的。